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活性炭吸附浓缩+co催化燃烧设备

采用吸附浓缩 催化燃烧装置组成加工工艺,全部系统软件完成了净化,脱附全过程闭循环系统,与回收利用类工业废气净化设备对比,不-空气压缩和蒸汽等额外电力能源,也不必配置玻璃钢冷却塔等额外机器设备,运行全过程不造成二次污染,机器设备项目投资及运行花费低。
采用成形的蜂窝炭做为吸附原材料,吸附剂使用-,吸附系统软件摩擦阻力低,净化。 用钯,铂载在蜂窝状陶瓷中作催化剂,催化燃烧装置率达97%之上,催化剂使用-,催化剂的溶解温度低,脱附加热时间较短,耗能低。
采用微型机集中化自动控制系统,机器设备运行,操作流程完成全自动化技术,运行全过程平稳,-。 采用干试过滤系统,净化,-吸附设备的使用期限。 安全设备完善,配有阻火器,泯压孔,警报器及全自动关机等保障措施。 可用以净化解决持续或间歇性生产制造造成的工业废气。


喷涂房--催化燃烧设备

      喷涂会产生漆雾,使涂料雾形成周围的空气。油漆雾不仅会污染工作环境,影响油漆,还会危害工人健康,甚至发生抱炸、火灾等事故。喷漆废气处理方法的选择是工厂涂装车间设计的关键。比较了不同的处理方法,并根据工厂实际情况,选择了较佳的漆雾处理方法。rco催化燃烧设备。



      在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体全部氧化的方法,叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,加快了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成co2和h2o,同时产生热量,从而使得有机气体变成洁净无害气体。



催化燃烧设备工作原理:把在工业生产过程中,排放的尾气通过废气处理设备的引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体分开,气体首先通过陶瓷材料填充层底层预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层中层进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解。



废气继续通过加热区上层,可采用电加热方式或加热方式升温,并维持在设定温度。其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成co2和h2o,并释放大量的热量,以达到预期的处理。 催化燃烧设备工作原理是什么?【已解决】 rco催化燃烧的过程: 根据废气预热和收集的方式,rco催化燃烧过程可分为3种类型,它们分别是: 1预热,预热是rco催化燃烧的基本流动形式,废气温度低于100℃,浓度较低,热量不能自给自足。



所以需要在进入反应器前预热室加热温度,在燃烧和净化之后,在热交换器-气体与未经处理的废气交换以回收部分热量,这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。 2自热平衡,当废气温度高于点火温度约300℃,物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡,无需补充热量,通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。





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