蓄热式催化燃烧设备(RCO),蓄热式热氧化装置(RTO)
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主营:蓄热式催化燃烧设备(RCO),蓄热式热氧化装置(RTO),活性炭吸附浓缩催化燃烧
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活性炭吸附浓缩催化燃烧设备原理vocs废气处理工程-vocs废气处理工程-
活性炭吸咐浓缩催化燃烧有机废气处理设备关键解决喷涂,包装印刷,机电工程,家用电器,做鞋,塑胶及各种各样化工厂厂区里蒸发或泄露出的有危害有机废气的净化处理及异味,可用较较低浓度的的,不适合立即点燃或催化燃烧和吸咐回收利用解决的有机废气,尤其是对风大量的解决场所,其解决--,通过加工处理的汽体经即时检验可达到标准,均可得到令人满意的社会经济效益和社会经济效益。
1)当有机废气开展解决的情况下,活性炭吸咐浓缩催化燃烧的內部加温元器件造成热量后,根据标准和联接管路将暖空气吹进活性炭床,使活性炭床升温
2)通过活性炭吸咐加工工艺的活性炭在温度转变后,有机废气中的有机物从活性炭中汽化分析出去,在离心风机负压力正确引导下有机物根据吸附管路进到催化燃烧床再度升温并与装填在催化燃烧床內部的金属催化剂产生化学变化,有机物获得二次溶解净化处理。
3)当催化反应床温度做到250~300℃时,有机物就可以逐渐反映,运用有机废气点燃形成的热气循环系统应用,反映后的-量做到一定值时加温元器件能够停止工作(即是无输出功率运作情况).
4)活性炭脱附后的小排风量,浓度较高的有机化学喷涂有机废气-到热交换器参与传热,完成对余热回收的回收利用,热交换器后根据电加热器(选用多个电热管开展加温)对有机废气进一步升温,升温后的有机废气做到金属催化剂功效下的起燃温度。有机废气进到催化燃烧床,在金属催化剂的效果下,高溫裂化成
co2
和
h2o,有机化学成份获得净化处理,与此同时有机废气裂化释放出来-量使汽体温度进一步上升,净化处理后的废气通过二级热交换器完成废热的回收再利用。
voc废气催化燃烧设备特点及优势
:废气净化率高,可达95%以上,热回收率高
安全:低温反应,配有阻火系统、报警装置等保护措施
无二次污染:不产生氮氧化物等二次污染物,所有过程不造成二次污染
适应性强:-20℃-70℃温度下均可工作,可适应不同浓度组分的废气净化
自动化控制、能耗低:操作简单,遇故障自动报警,低耗节能
使用-:高温不锈钢包边,防腐-,催化剂使用-
voc废气催化燃烧设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法rto的基础上,采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代-的有机废气处理技术。
废气在250℃~400℃的温度下,通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的-和水,达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用-等优势。
活性炭吸附浓缩+催化燃烧
工艺特点
◆ 设备运行稳定-,故障率低,维护保养简便,运行费用低,活性炭寿命能达2年;
◆自动化程度高,杜绝人工操作失误的可能性,安全-。
◆脱附—催化氧化系统结构精巧,热,能量损失少, 实现了脱附吸热与氧化放热的热平衡,催化氧化过程基本不用外加电能;
◆催化氧化、净化-。起始氧化温度低,催化剂 使用-。
安全-,设阻火器、泄爆口、报警器及自动停机等保护措施。
一体化、模块化设计生产,占地小,安装快,可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。
◆适宜行业:表面涂装行业、橡胶和塑料制品行业、印刷印染等行业
活性炭吸附浓缩+催化燃烧安全措施
安全措施
◆ 采用pid温度调节、变频脱附风量再生控制方式,严格-设施在安全的温度范围内稳定运行。
在催化燃烧床的进出管路均设置滤尘阻火器。
催化和吸附装置均有温度报警系统并配有旁通,以便“飞温”时引入空气。
多重安全预警系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急措施等。
炭箱内部配置消防喷淋装置及氮气保护装置,地保障系统安全性。
燃烧室顶部配有泄爆膜片,当炉膛内超温超压时,系统自动卸爆。
在co炉进口配置下限检测仪,控制在1/4下限的安全浓度内。
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